一、產品概述
OU5800超聲波C掃描檢測系統(tǒng)由多通道數字式超聲波探傷儀、超聲波換能器、計算機系統(tǒng)、專用成像軟件及精確掃描機構組成,使用超聲C掃描技術,使得缺陷成像直觀,且測試精度高,大大提高了設備檢測能力。
檢測結果通過圖像形式保存,可根據彩色圖示判斷缺陷的大小,并根據圖像上坐標判斷缺陷位置。 板材采用二維掃查的方式進行檢測,工件放置在水箱中,使用水浸法實現(xiàn)超聲耦合。
使用水浸聚焦探頭進行上表面掃查檢測,C掃系統(tǒng)每次掃描的寬度為聚焦探頭焦柱的直徑,水箱尺寸長約700mm,寬約600mm。二維掃查的最大范圍長約500mm寬約300mm。
掃查架帶動探頭在長度方向上勻速掃查(掃查長度可由系統(tǒng)設置),一個長度掃查完后,探頭組沿Y軸方向移動一個焦柱直徑的寬度后,反方向沿X軸方向掃查,以此類推,完成整板掃查,探頭組除了可以沿X、Y軸移動外,豎直方向上也可以調節(jié)以適應不同的板厚。
二、檢測原理
OU5800超聲波C掃描探傷儀通過耦合劑水進入工件內部,超聲在異質界面(水、工件)會產生透射波和反射波,探頭接收返回超聲反射波,根據回波參數評估工件內部質量;
1.超聲波在工件上固定點檢測時會獲得,該點超聲檢測回波信息;
2.通過機械裝置將探頭按照固定軌跡,對工件進行逐行掃描,獲取掃描范圍內的回波信息;
3.將所有回波信息,按照掃描位置,通過電腦軟件處理成一幅掃描圖像
4.圖像的像素位置代表工件的位置,圖像的顏色代表回波信息;
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藍色區(qū)域為焊接良好區(qū)域
紅色區(qū)域為焊接未熔合區(qū)域 |
三、產品特點
●設備的工裝主體由型材焊接。
●水箱由304不銹鋼板焊接而成。水箱內部均使用不銹鋼材料或其他經過防銹處理的材料。
●控制探頭移動的X軸、Y軸掃查機構由直線導軌及滾珠絲杠副組成。探頭Z軸方向移動手動控制,由軸心導軌及絲杠組成。
●X軸、Y軸運動由步進電機控制,而計算機系統(tǒng)通過向運動控制器發(fā)送脈沖信號來控制步進電機的運動方向和運動距離。
●探頭掃查速度約300mm/s到500mm/s,可通過調節(jié)電機轉速來調節(jié)探頭移動速度。
●探頭運動的起點和終點均通過位置傳感器限定,而探頭運動的距離由編碼器實時傳輸給電腦。
●超聲探頭采用單晶聚焦探頭,能有效發(fā)現(xiàn)工件內部分層缺陷。每次掃查的成像寬度為探頭焦柱的寬度。
四、超聲探傷數據采集模塊
1. 自主研發(fā)生產,純國產數字處理平臺;
2. 采用最新高速芯片模塊,掃描速度較傳統(tǒng)C掃系統(tǒng)有巨大提升,采樣精度更高,分辨力更強;
3. 聲速范圍:(100~20000)m/s ;
4. 重復發(fā)射率:10-3000Hz 可調節(jié);
5. 動態(tài)范圍:≥38dB ;
6. 垂直線性誤差:≤2.0% ;
7. 水平線性誤差:≤0.2% ;
8. 分 辨 力:>42dB(5P14);
9. 靈敏度余量:>66dB(深200mmФ2平底孔) ;
10. 數字抑制:(0~80)%,不影響線性與增益;
11. 探頭類型:直探頭、斜探頭、雙晶探頭、穿透探頭,爬波探頭,表面波探頭;
12. 超聲探頭采用單晶聚焦探頭,能有效發(fā)現(xiàn)工件內部分層缺陷;
五、系統(tǒng)軟件
1. 本系統(tǒng)超聲探傷C掃軟件系統(tǒng),為本公司自主開發(fā),純國產軟件,后續(xù)維護有絕對保障;
2. 本軟件采用C++語言編寫,執(zhí)行效率更快,穩(wěn)定性更高;
3. 本軟件采用并行數據處理技術,使得數據采集及處理速度更快;
六、運動控制模塊
1. 系統(tǒng)運動模塊,X (橫向)Y(縱向)采用目前速度和精度都最高的直線電機作為運動動力控制機構;
2. 運動最高掃描速度2M/s,X Y移動精度 ±0.001mm;
3. 系統(tǒng)Z軸可以電動調節(jié)探頭高度,非常方便調整和工件的距離,適應檢測不同厚度的工件;
4. 有效檢測行程 500×400×50mm ;
5. 檢測工件厚度范圍:0.1-50mm;
6. 掃描速度 全域掃描一次(500×400×50mm) 用時20分鐘(分辨率50um);
7. 水箱尺寸:700×600mm;
七、設備主要組成
1:高性能超聲探傷儀;
2:C掃探傷成像自動控制測量成像檢測軟件系統(tǒng);
3:高精度探頭運動控制工裝;
4:電氣控制系統(tǒng);
5:水浸水槽;